Die Kosten im Griff mit RFID

Mehr Transparenz, weniger Fehler = Kosten sparen

 

In vielen Bereichen fallen Kosten an, die auf den ersten Blick nicht erkennbar sind oder nur relativ gering erscheinen. Häufig werden deshalb Prozessabläufe nicht optimiert. Mittels RFID-Technik lassen sich die versteckten Gewinne realisieren. 

Nachfolgend einige Beispiele für jährliche Einsparpotentiale. Gerne sprechen wir mit Ihnen über die Möglichkeiten in Ihrem Unternehmen. Eine Mail oder Anruf (0 22 41 / 866 39 20) genügt.

Behältermanagement: Produktionsstopps vermeiden

Die Vorteile von RFID im Vergleich zu Barcode greifen auch beim effektiven Management von Behältern: Es gibt keine Verschmutzungsprobleme und es muss keine Sichtverbindung beim Lesen bestehen. Zusätzlich kann die gespeicherte Information aktualisiert werden und der Behälter kann als Kanban fungieren.

Die Behälter werden an allen relevanten Stellen automatisch erfasst. So ergibt sich ein stets aktuelles Bild über deren Standorte. Die hohe Transparenz verbessert die Steuermöglichkeiten und reduziert z.B. das Risiko eines Produktionsstopps aufgrund fehlender Transportmöglichkeiten. Zusätzlich kann der Behälterbestand verringert werden, da die durchschnittliche Auslastung steigt und "Sicherheitsreserven" erheblich kleiner ausfallen können.

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Wiegevorgänge: Zeit und Platz sparen, Handling verbessern

Setzen Sie in Ihrer Lagerhalle eine oder mehrere stationäre Waagen ein? Dann können Sie mit dem identPLUS System über die Einbindung eines Staplerwiegesystems zukünftig Zeit, Lagerplatz und damit Geld sparen.

Der Verwiegung erfolgt während des Transports der Ware. Das aktuelle Gewicht wird der Ware automatisch als Eigenschaft zugeordnet und verbucht. Bei Bedarf kann das aktuelle Tara berücksichtigt werden. Zusätzlich kann der jeweils aktuelle Lagerplatz automatisch erfasst und im System hinterlegt werden.

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Kanban: Produktionsstopps vermeiden, Zeit sparen

Der Einsatz von Kanban erfordert große Disziplin bei allen involvierten Mitarbeitern. Informationen über Statusänderungen müssen unverzüglich weitergeleitet werden.

Ein RFID-Kanban-Briefkasten erspart hier den Mitarbeitern z.B. das manuelle Abscannen eines Barcodes auf der Karte. Bei stationären Scannern muss der Mitarbeiter u.U. sogar eine Aufwärmphase abwarten, bevor der Scannvorgang beginnen kann. In der Praxis führt dies durchaus dazu, dass Kanban-Karten gesammelt, und erst am Ende der Schicht „in einem Rutsch“ erfasst werden.

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Kommissionieren: Fehllieferungen vermeiden, Zeit sparen

Die Materialbereitstellung in der Produktion oder die Zusammenstellung der Kundenaufträge in der Distribution ist eine der zentralen Aufgaben in vielen Unternehmen. Werden die falschen Produkte gewählt oder die richtigen an den falschen Ausgang geliefert kommt Sand in das Getriebe.

RFID ermöglicht eine automatische Kontrolle der Auftragsausführung und unterstützt so die Mitarbeiter. Durch Vermeidung von Fehlern sinken Reklamationen und deren Folgekosten und die Kommissionierleistung pro Mitarbeiter steigt.

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Wartungsarbeiten: Zeit sparen, Handling verbessern

Bei der Erfassung von zu wartenden Bauteilen und der Dokumentation der erfolgten Servicearbeiten kann RFID Zeit und Geld sparen. Die zu wartenden Teile werden mit einem Transponder ausgestattet, der z.B. eine Seriennummer und das Datum der nächsten fälligen Wartung trägt.

Über ein Handterminal erfasst der Techniker die Daten auch ohne direkte Sichtlinie zwischen Leseeinheit und Transponder. Ggf. ist dadurch bereits der Ausbau eines Teils überflüssig.

Auf dem Handterminal können die erforderlichen Wartungsarbeiten angezeigt und nach Ausführung abgehakt werden. Das Ausfüllen von Papieren entfällt. Der Wartungsbericht kann unverzüglich in die Zentrale übermittelt werden. Da die Daten bereits elektronisch vorliegen entfällt auch das erneute manuelle Erfassen zwecks z.B. Erstellens einer Rechnung.

Daten auf den Handterminals wie Checklisten, Wartungsanweisungen etc. lassen sich problemlos aktualisieren. Insgesamt kann die Informationsqualität verbessert werden.

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